Filtre Prensibi

Seramik disk filtre, filtre plakalarının içindeki vakum ile dış ortam arasında bir basınç farkı oluşturmak için hidrofilik seramik filtre ortamını kullanır. Negatif basınçla tahrik edilen bulamaç tankındaki askıda katı maddeler çekilir ve seramik plakanın yüzeyine biriktirilir. Katı parçacıklar, ince mikro gözeneklerden geçemedikleri için ortam yüzeyinde tutulurken sıvı, vakum basıncı ve ortamın hidrofilik özelliklerinin birleşik etkisi altında seramik filtre plakalarından sorunsuz bir şekilde geçer. Ayrılan sıvı daha sonra boşaltmak veya yeniden kullanmak için gaz-sıvı dağıtım sistemine (vakum tankı) akar ve böylece verimli katı-sıvı ayrımı sağlanır.

Seramik Disk FiltresiVS Disk Vakum Filtresi

Seramik Disk Filtresi

Seramik filtre plakalarısu-geçirgen ama hava-geçirmez miBu, son derece düşük hava sızıntısına neden olur. Bu nedenle, vakum pompasının büyük miktarda havayı taşımasına gerek yoktur;alt Güç vakum pompası.

nem içeriğine sahip filtre kekleri8–15%. Aşağı yöndeki kurutma veya ısıl işlem prosesleri için, daha düşük nem içeriği, daha az suyun buharlaştırılması gerektiği anlamına gelir;yakıt ve buhar tüketimi çok fazla.

uzun servis ömrüSeramik plaka için 3–5 yılfrekans değiştirme maliyetini azaltır. ayrıca düşürürdeğiştirme işçilik maliyetleri ve kesinti-ile ilgili kayıplargenel işletme ve bakım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Seramik filtrasyon işlemi, berrak bir süzüntü üretir.düşük katı içeriğisüzüntünün işlemde doğrudan yeniden kullanılmasına olanak tanır. Bu ihtiyacı azaltırtatlı su alımıve genel su tüketiminin azaltılmasına yardımcı olur.

Disk Vakum Filtresi

Disk vakum filtreleri, filtreleme ortamı olarak kumaş kullanır. Filtre bezi olduğundanhava-geçirgenvakumu korumak için büyük-hacimli bir vakum pompası gerekir. sonuçlanangereksiz enerji tüketimi.

filtre keklerinin nem içeriği daha yüksektir. Aşağı yöndeki kurutma veya ısıl işlem prosesleri için çok fazladaha yüksek yakıt ve buhar tüketimi.

Disk vakum filtreleri, filtreleme ortamı olarak kumaş kullanır;düzenli değiştirmeaşınma ve tıkanma nedeniyle.

Filtre bezini temizlemek ve filtreleme performansını korumak için yüksek-basınçlı suyla yıkama gerekir.

Seramik filtreler genellikle demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri, kurşun{0}}çinko cevheri, kuvars, feldispat, çamur, enerji santrali kükürt giderme bulamacı ve kimyasal bulamaçlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin suyunu gidermek için kullanılır. Parçacık boyutlarına sahip yem malzemeleri için özellikle uygundurlar.80–350 ağ gözü, iyi geçirgenlik, yavaş yerleşme özellikleri ve düşük yapışkanlık veya yağlılık.

Uygulamalar

Seramik filtreler, demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri, kurşun-çinko cevheri, kuvars, feldispat, çamur, enerji santrali kükürt giderme bulamacı ve kimyasal bulamaçlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin suyunu gidermek için kullanılır. Parçacık boyutlarına sahip yem malzemeleri için özellikle uygundurlar.80–350 ağ gözü, iyi geçirgenlik, yavaş yerleşme özellikleri ve düşük yapışkanlık veya yağlılık.

Mineral	Parçacık Boyutu Dağılımı	Cevher Konsantrasyonu	İşleme Kapasitesi (t/saat)	Kek Nemini Filtrele
Bor Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–55%	500–800	12%–16%
Nikel Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–60%	300–500	12%–15%
Gümüş Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–60%	600–800	8%–10%
Alüminyum Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–60%	300–550	8%–11%
Antimon Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–60%	600–800	8%–11%
Çinko oksit Konsantresi	–200 ~ –325 ağ gözü	50%–60%	500–800	8%–12%

Daha fazla bilgi, lütfen iletişime geçin

Seramik Vakum Filtresi Nasıl Çalışır?

2026-08-12144950525

Bulamaç Emme Alanı

Bulamacın emilmesi aşamasında, dönen seramik filtre plakaları mineral bulamaca batırılır. Vakum basıncı altında, sıvı mikro gözenekli seramik filtre plakalarından geçerken, katı parçacıklar bir filtre keki oluşturmak üzere plaka yüzeyinde tutulur.

Süzme Bölgesi

Liç bölgesinde filtre keki susuzlaştırma işlemine devam eder. Kalan sıvı ve yabancı maddeler sürekli vakumlu emme yoluyla uzaklaştırılır, böylece filtreleme verimliliği artar ve nem içeriği azalır.

Kurutma Alanı

Kurutma alanı ayrıca vakumlu emme yoluyla filtre kekindeki nemi giderir. Bu işlem, daha düşük nemli kek elde edilmesine yardımcı olur ve nihai konsantre ürünün kalitesini artırır.

Boşaltma Alanı

Deşarj bölgesine ulaştıktan sonra suyu alınan filtre keki, seramik filtre plakalarından sıyırıcı sistemle ayrılarak sürekli olarak tahliye edilerek stabil ve otomatik çalışma sağlanır.

Arka Yıkama Alanı

Arka yıkama bölgesinde, seramik filtre plakalarını ters yıkamak, mikro gözeneklerin içinde sıkışıp kalan parçacıkları çıkarmak ve filtreleme performansını eski haline getirmek için temiz su veya filtrat kullanılır.